【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】傳統鈑金產業正迎來AI浪潮的顛覆轉型！《製造新定義｜在地產業 × 智慧轉型》系列活動之「從手工到智檢－AI導入鈑金產業轉型力研討會」，10月21日於東海大學盛大舉行，吸引全台產官學界重量級專家齊聚，共同見證AI技術如何為老字號產業注入新動能，掀起「製造升級革命」。
金屬中心董事長劉嘉茹指出，AI已不只是科技熱潮，更是製造業生存關鍵。金屬中心結合經濟部產業技術司「在地產業學研創新加值整合推動計畫」資源，將AI與自動光學檢測（AOI）導入鈑金製程，協助業界突破人力侷限與品質瓶頸，加速從「手感製造」走向「智慧製造」。她強調：「我們正見證產業轉型的分水嶺，唯有讓AI落地到每一條生產線，台灣才能在全球製造鏈中找到新定位。」
金屬中心副執行長林烈全進一步指出，本次研討會不僅是技術分享，更是跨界行動的起點。活動特別邀請兩大鈑金協會與多家業者共同參與，針對AI、AOI與數位雙生（Digital Twin）應用策略提出具體建議。他感謝經濟部產業技術司長期支持與專案團隊深耕技術研發，「從實驗室到工廠，我們正在讓AI真正變成產線的一部分。」
產業界代表也熱烈回應。台灣雷射鈑金發展協會理事長王文義指出，面對全球市場重組與關稅壓力，AI整合製程已成為提升競爭力的關鍵；台灣板金經營協會理事長劉明杰則表示，長年仰賴師傅經驗與人工檢測的產業，如今迎來轉型契機，「AI的導入不只是省工，更是品質穩定與傳承技術的新開始。」
中經院副所長溫蓓章分析全球趨勢時指出，地緣政治讓供應鏈重新洗牌，但台灣擁有高精密製造與彈性客製優勢，可瞄準邊緣運算、醫療設備、機器人與綠能等新市場。他以高健公司為例，導入金屬中心開發的AI瑕疵檢測技術後，良率提升達95%，交期縮短、信任度大增，顯示AI應用已成產業升級的最佳實證。
研討會中，金屬中心系統處處長邱振璋展示多項自主開發AI應用，包括「AISL智捷方舟」AI開發平台，能整合AOI技術用於砂芯、焊道及鈑金瑕疵辨識，目前已導入造船與鑄造產線，透過機器學習即時判定異常來源，大幅提升製造效率與品質穩定度。東海大學AI中心副教授陳倫奇則以「製造業面對關稅衝擊的韌性」為題，分析如何運用數位精實策略，讓台灣製造業以「小而強」的彈性體系應對全球變局。
與會專家普遍認為，AI導入不只是自動化，更是一場「思維革命」。AI與AOI的結合，讓製造流程從被動檢測轉為主動預警，從人工經驗走向數據決策。唯有善用數據、打通現場資訊，企業才能在變局中抓住轉型契機，實現從「代工製造」到「智慧製造」的躍升。
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