【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】全台唯一規模最大，亞洲五金工業產業盛事的2024台灣國際五金工業展暨工具博覽會，最近在台中國際展覽館盛大舉行，三天的展期，吸引3百家廠商參展，設攤7百餘攤，參觀人次更超過5千5百人次以上。金屬中心這次也展出十項研發，成為大會吸睛的亮點，其中，又以「近淨形鍛造成形技術」與「金屬成型機線上品質智慧機上盒(5G AIoT解決方案)」，詢問度更是爆表。
圖／金屬扣件成型機線上品質智慧機上盒監測(5G AIoT解決方案)。
金屬中心在展會中備受產業矚目的亮點技術為「近淨形鍛造成形技術」，過往手工具製品均採以傳統鍛造承製，導致大量毛邊廢料延伸、生產不良率高及後機械加工程序繁瑣耗時。近淨形鍛造成形技術導入製造生產，於開模前透過數位化模擬分析，有效掌握最佳鍛造製程參數與模具設計，再透過伺服鍛造設備與閉塞鍛造模組，材料利用率從原本50% 提升到95%，鍛後製品即接近最終產品外觀尺寸品質，大幅減少後續的機械加工，除了能提高材料的利用率外，更能有效降低材料浪費45%及製程能源損耗20%，達到低碳創新綠色製造。
圖／參觀廠商近距離了解，手工具應用近淨形鍛造成形技術海報說明。
該技術已取得國內3件專利，廣泛用於各種手工具產品，如梅開扳手、活動扳手、鉗類、榔頭及套筒等高強度與功能性鍛造，並成功對外技術移轉，補足國內產業技術的缺口，促成全製程MIT，提高產品價值與自主性。
另一展場詢問度爆表的「金屬成型機線上品質智慧機上盒(5G AIoT解決方案)」，因國內扣件產線舊有成型機無品質即時監測裝置，都以人力每兩小時定期巡檢，但異常發生時，無法即時停機處理，造成不良品成堆產出，浪費龐大無用能耗，再加上模具及零組件壽命無法預知，影響產品良率 ; 扣件製造速度快，目前製程中採抽檢(尺寸、外觀瑕疵等)，不良品易混入，一旦發生不良時需整批(桶)報廢或全檢，缺乏即時品質監測輔助。
由中心自行研發，鍛力感測器&成型鍛力智慧機上盒 Smart machine box (SMB) 投入扣件產線機台，透過AI即時監診每顆扣件鍛打品質。當扣件鍛打有異常，即時介入機台停車，並間接檢測模具損模程度，並告知操作人員機台當前狀態，降低扣件不良品大量產生，提升機台稼動率，達到低碳智慧製造。
全球扣件產業出口值約426億美元，需求年複合成長約4%。台灣是全球第三大扣件出口國，約有1,600家扣件廠商，從業人數達4萬人，總產值約1,500到1,600億元台幣，出口比例高達93%，在全球扣件產業中佔據領先地位。
金屬中心因應產業趨勢，大量精密製造技術協力下，持續生產高品質扣件，穩定供應全球市場，而完善的供應鏈聚落，也推升更多創新研發能力，使台灣扣件能夠多元化發展，朝向電動車、航太、半導體、電子、醫療、能源等產業擴張，進而賺取許多外匯，彰顯了台灣產業強大競爭力。
圖／2024台灣國際五金工業展暨工業博覽會，金屬中心展出扣件、手工具等十項亮眼科技研發能量成果。
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