【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】在全球邁向減碳淨零的浪潮中，金屬中心再度展現台灣技術實力，成功開發智慧型自預熱式暨間接加熱系統，聚焦於500℃至950℃中高溫域加熱製程的最佳廢熱回收節能技術。該技術不僅助力台灣金屬產業實現節能減碳，更為國際競爭力注入新動能。
金屬中心攜手國內知名熱處理廠商明石金屬股份有限公司，將自預熱式燃燒技術結合輻射管應用，成功改造明石公司每小時處理量達0.9公噸的連續式滲碳熱處理爐。此技術不僅提升熱處理製程的均溫性，減少熱點集中問題，更實現超過20%的節能減碳效益。
金屬中心昨天(12/17)舉辦技術研討會，邀請台灣金屬熱處理學會理事長吳忠春、榮譽理事長蔡國禎，以及台灣螺絲工業同業公會總幹事黃世宗等業界人士，共同探討此技術在金屬加工應用的突破與潛力。
研討會吸引了學界與業界40餘位專家與廠商與會，聚焦自預熱燃燒系統與輻射管應用於間接加熱的滲碳熱處理技術。該系統整合了雙鰭面熱交換器，實現熱交換效率高達65%；多段可調脈衝控制技術，有效延長輻射管壽命。
智慧決策節能優化技術，額外再節能3%。更重要的是，此技術能精準滿足金屬扣件與螺絲製程需求，爐內均溫控制在±10℃範圍內，大幅提升產品品質與穩定性。
金屬中心執行長賴永祥指出，此技術已於今年獲得2024全球百大科技研發獎R&D100Awards及台灣創新技術博覽會專利金牌獎，充分展現金屬中心在高效節能技術上的卓越成就。他強調，這些成果不僅助力產業實現節能減碳，也為台灣金屬加工業創造更高的國際價值，未來將持續結合創新技術與產業需求，推動台灣邁向永續綠色製造之路。
金屬中心此次突破性研發與應用，象徵台灣在節能技術領域的重要地位，為金屬相關產業迎來綠色轉型的契機。透過技術與產業的深度結合，台灣不僅展現減碳實力，更在國際舞台上開啟了智慧製造的新篇章。
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